pvc膠料注塑製品為什麽會產生氣泡?

       1、成型條件（jiàn）控製不當

       許多注塑（sù）工藝參數（shù）對pvc膠料注塑製品氣（qì）泡的產生都有直接的影（yǐng）響。如注射壓力太低，注射速度太快，注射時間和周期（qī）太短、加料量過多和過少、保壓不足、冷卻不均勻或冷卻不足以及料溫和模溫控製不當，都會引起塑件內（nèi）產（chǎn）生氣泡。

       特別（bié）是高（gāo）速注射時，模具內的氣體來不及（jí）排（pái）出，導致熔料內殘留過多（duō）的氣（qì）體。對此，應適當降低注射速度。不過，如果速度太低，注（zhù）射壓力則（zé）難以將熔料內的氣體排盡，很容易產生氣泡、凹陷和欠注。因此，調整注射速度和壓力時應特別慎（shèn）重。

       2、模具缺陷

       如果模具的澆口位置不（bú）正（zhèng）確或澆口的截麵太小，主流道（dào）和分流道長而狹窄，流道內有儲氣死（sǐ）角或模具（jù）排氣（qì）不良，都會引起（qǐ）氣泡及真空泡。因此，pvc膠（jiāo）料注（zhù）塑（sù）製品氣泡應首先（xiān）確定模具缺陷是否是產生氣泡或真空泡的主要（yào）原因。然後，針對具體情況，調整模具（jù）的結構參數，特別是澆口（kǒu）的位（wèi）置應設置在塑（sù）件的厚壁處。

       3、原料（liào）不符合使用要求

       如果pvc膠料成型原料中水分含量超標，料粒（lì）太細或（huò）大小不均，都會使塑件產生氣泡及真空（kōng）泡，對此，應分別采用預幹燥原料、篩除細料等方法來解決。

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