改性PVC塑料（liào）在注塑時應（yīng）注意的事項

       1.改性PVC塑料是熱敏（mǐn）感性材料，其注（zhù）塑成型工藝性比較差，原因是過（guò）高的熔膠溫度或（huò）過長（zhǎng）的受熱時間比較容易使PVC分解，所以（yǐ）控製熔融溫度是注塑PVC產品的關鍵（jiàn）所在。

       2.熔化改性（xìng）PVC塑料原料的熱源來源於兩方麵，即螺杆運動產生對塑料的剪切熱和機筒（tǒng）外壁的電阻絲加熱，而主要是螺杆（gǎn）運動的（de）剪（jiǎn）切熱，機筒（tǒng）的外加熱主要是機器起動時提供熱源。

       3.因（yīn）為（wéi）改性PVC塑料（liào）的熱（rè）傳導（dǎo）性能差，所以在加熱過程中，外塑料雖已加熱，但是中間料仍處於冷（lěng）凝的狀態，甚（shèn）至外圍部分已過熱（rè）分解，內部也許還有未熔部分。任何各種原因務必在產品設（shè）計、模具設（shè）計、注塑工藝等作充分注意（yì）。

       改性PVC塑料在注塑時應注意（yì）的事（shì）項：

      （一）、產品設計和模具設計上要注意下（xià）麵幾點：

       1.產品盡可能不要有尖（jiān）角或突變（biàn），厚度力求變化不大，以避免出現PVC解降變質。
       2.模具該在10度以上的拔模（mó）斜度，預留約（yuē）0.5%的收縮量。
       3.模（mó）具的流道（dào）設計（jì）應該注意以下幾點：

       a）、模具的注（zhù）射口應比射咀孔略大，並且比主流道交錯處直徑大，使PVC料流入模腔不殘留和壓力（lì）得到（dào）平衡（héng）。

       b）、盡可能選用截接澆口，使熔渣不會流入產品和襝流道中的溫度降（jiàng）低、容易成型。

       C）、澆口應設（shè）計在產品最（zuì）厚壁處，並（bìng）且闊（kuò）度足（zú）夠，長度最好是在6—8mm之間，以使PVC料流入暢順。

       d）、為養活壓力下降和（hé）易一脫模，流道最好是圓形，按產（chǎn）品大小（xiǎo）及重量直徑在6—10mm間選擇。
       4.模具溫（wēn）度該有（yǒu）冷卻水控製裝置，使（shǐ）模溫能在30℃~60℃之間可以控製。
       5.模具（jù）應表麵光潔、鍍鉻防腐蝕。

      （二）、注塑工藝應注意下列事項：

       1.背壓應把控在（zài）1Mpa左（zuǒ）右（yòu），過高（gāo）背壓（yā）會（huì）造成過（guò）大剪切（qiē）力，使（shǐ）PVC過熱分解。另外應在熔膠過程選用多級背壓把控。

       2.螺杆轉速應因直徑不同而異。

       3.為（wéi）使塑料注射（shè）入查腔內，每處速度均一，一般來說注射速度要多段把控，其基本原則是慢（màn）起動注射，隨之成型麵積的逐步變大而分須增加注（zhù）射速率（lǜ），以無裂紋和縮水痕為止，不可注射（shè）太快（kuài），以防止產品表麵變剝蝕。 

       4.注射過程中機筒的溫度應該把控在170-190℃之（zhī）間。當料筒溫度到達設定溫度時，應該啟動鼓風機冷卻降溫，當需升溫時，再停止（zhǐ）吹風加熱，以避免PVC過熱變質。 

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