改性塑（sù）料（liào）注塑工藝的七（qī）大影（yǐng）響要（yào）素（三）

       五（wǔ）、應力開裂及熔體破裂

       （1）有的改性塑料對應力敏感，成型的（de）時候容易造（zào）成內（nèi）應力並質脆（cuì）易裂，塑件在外力的作用下或在溶劑的作（zuò）用下即產生開裂狀況。為此，除了在原料內加入添加劑提升抗開裂性外，對原料（liào）應注意（yì）幹（gàn）燥，合理有效的選擇成型條件，以降低內應力和增加抗裂性。並應（yīng）選擇合理有效的塑件形狀，不適宜設定嵌件等措施來盡量（liàng）減少應力集中。模具設計時（shí）要增大脫模斜度，采用合理有效的進料口及（jí）頂出機構，成（chéng）型時盡可能的調節料（liào）溫、模溫、注塑壓力及冷卻時間，盡量減少塑件過於冷脆（cuì）時脫模，成型後塑件還宜進行後（hòu）處理提升抗開裂性，清除內應力（lì）並禁止與溶劑接觸。

       （2）當一定融熔體流動速率的聚（jù）合物熔體，在恒溫下經（jīng）過噴嘴孔時其流速（sù）超出某值（zhí）後，熔體表麵（miàn）產生非常明顯（xiǎn）橫向裂紋（wén）稱為熔體破裂，不利於塑件外觀（guān）及（jí）物性。故在采用熔體流動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道（dào）、進料口截（jié）麵（miàn），降低注塑速度，提升料溫。

       六、熱性能及（jí）冷（lěng）卻速度

       （1） 不同種類的改性塑料（liào）有不同比（bǐ）熱、熱傳導率、熱變（biàn）形溫度（dù）等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應當（dāng）選用塑化能力（lì）大的注塑機。熱變形溫度高改性塑料的冷卻時間可短，脫模早，但脫模後要避免冷（lěng）卻變形。熱傳導率低的改性塑料冷卻速度慢（màn）（如離子聚合物等冷卻速度極慢），故（gù）必須充分（fèn）冷卻，要加強模具（jù）冷卻效果。熱澆道模具（jù）適用（yòng）於比熱低，熱傳導（dǎo）率高的改性塑料。比熱大、熱傳導率低（dī），熱變形溫度低、冷卻速度（dù）慢的改性塑料則不利於高速成（chéng）型，必須采用適（shì）當的注 塑機及加（jiā）強模具冷卻（què）。

       （2）不同種類的改性塑料按其（qí）種類特性及（jí）塑件形狀，要求必須保持適當的冷卻速度。因此（cǐ）模具必須按成型要求設定加熱和冷卻係統，以保持一定模溫。當料溫使模溫（wēn）升高時應（yīng）予冷卻，以避免塑件脫模後變形，縮短成（chéng）型周期，降低結晶度。當改性塑（sù）料餘熱不足以（yǐ）使模具保持一定溫度（dù）時，則（zé）模具應該要設有加熱係統，使模（mó）具保持在一定溫度，以控製冷卻速度（dù），保證流動性，改進填充條件（jiàn）或用以控製塑（sù）件（jiàn）使其緩慢冷卻，避（bì）免厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻（yún）及（jí）提升結晶度等（děng）。對流動性（xìng）好，成（chéng）型麵積大、料（liào）溫不勻的則（zé）按塑件成型狀況有時需加熱或冷卻（què）交替使用或局部加熱與冷卻並用。因此模具應該設有相應的冷卻或加熱係統。

       七、吸濕性

       改性（xìng）塑料中因為有不同添（tiān）加劑，使其對水分有（yǒu）不同的親疏程度，所以改性塑料（liào）基本可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易（yì）粘（zhān）附水分的兩種，料中含水量務必控製在允（yǔn）許的範圍內，否則在高溫、高壓下水分變成（chéng）氣體或產生水解作用，使樹脂起泡、流動性降低、外觀（guān）及力學性能不（bú）良。因此吸濕性改性塑料務必按要求選（xuǎn）用適當的加熱方法（fǎ）及（jí）標準規範進行預熱，在使用時避免再吸濕。

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