聚（jù）氯乙烯（PVC）的工藝

   聚氯乙烯（PVC）是最開始投入到工業（yè）化生產的塑料品種之一，在注塑成（chéng）型主要是采（cǎi）用了硬（yìng）質的聚氯乙烯(U-PVC），因為PVC中含有（yǒu）較高的氯，故具有阻（zǔ）燃的特性，且具（jù）有優良的上色性、介電（diàn）性能和化學性能，日常生活中廣（guǎng）泛常用（yòng）於管路、管材、插頭、插座等阻燃類產（chǎn）品（pǐn）。

   同樣，PVC的（de）優點也反襯出其缺點，十分的容易受熱分解，溶化溫度（dù）是注塑成型（xíng）至關重要的（de）工藝參數，PVC在80℃左右以下是固體，當溫（wēn）度（dù）升至140℃時（shí）開始溶（róng）化分解（jiě），當超過190℃快速分解並發（fā）生氯化氫的腐蝕性氣體（tǐ），溶化溫度熱→分解溫（wēn）度受熱範圍太窄。

   那麽，聚氯乙烯（PVC）受熱（rè）後的熱穩定性差，受熱後會發生黃色→棕色→黑色（sè）的顏色改變，而且（qiě）力學（xué）性能和化學性能都會下降。所以（yǐ），在成型加工的（de）時候會增加熱穩（wěn）定劑，解（jiě）決分解溫度低的問題。盡管增加穩（wěn）定劑後熱分解溫度可以到達200℃，但（dàn）是依然不能使用高溫條件（jiàn）注（zhù）塑，仍還需要避免滯留時間過長而導致的熱分解。

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